水性防腐漆施工管理過程中閃銹產(chǎn)生的原因我們似乎已經(jīng)沒有一個(gè)定論。有這樣通過一段說法：“水性漆的閃銹問題是指新施工的水性涂料在干燥處理過程中不斷出現(xiàn)的銹斑現(xiàn)象，這一社會(huì)現(xiàn)象研究主要問題出現(xiàn)可以在被中國(guó)腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵材料表面。閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀進(jìn)行有關(guān)，閃銹的嚴(yán)重影響程度發(fā)展取決于涂料技術(shù)體系，涂料如聚醋酸乙烯乳膠在低PH時(shí)，低溫和高濕度的情況下，延長(zhǎng)了水和基材的接觸工作時(shí)間，易出現(xiàn)閃銹。”
當(dāng)然，還有其他不同的觀點(diǎn): “水性漆的成膜過程中，任何一塊金屬都不是絕對(duì)純凈和絕對(duì)光滑的，導(dǎo)致一小塊的電位不同，不同的電位小塊之間會(huì)有電流，金屬氧化從而形成銹斑，即閃光銹斑。”.從這些不同的論述中，可以看出閃光銹的形成是一個(gè)電化學(xué)過程。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，在電位差不同的區(qū)域之間形成了電荷轉(zhuǎn)移通道，因此在水性涂料成膜過程中會(huì)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生腐蝕，形成閃光銹。顯然，濕漆膜保存的時(shí)間越長(zhǎng)，閃銹現(xiàn)象越嚴(yán)重，這可以解釋較嚴(yán)重的閃銹現(xiàn)象下的低溫高濕現(xiàn)象。
事實(shí)上，由于閃銹是一種通過電化學(xué)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，因此可以排在氫元素結(jié)合前面的活潑金屬，使用不同水性涂料施工時(shí)都將自己遇到學(xué)生這一社會(huì)問題。我們國(guó)家在對(duì)中國(guó)鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝技術(shù)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，易于管理出現(xiàn)閃銹的情況進(jìn)行大致是：鑄鐵、鋁、碳鋼、度鋅板（打磨）、馬口鐵（打磨）、鐵板或鐵絲、鋁合金。
在各種實(shí)驗(yàn)和同行反思中，鑄鐵是最容易產(chǎn)生閃銹的，也是最難解決的閃銹問題之一。
電化學(xué)現(xiàn)象是閃銹的根本原因，但在水性防腐漆施工過程中，閃銹條件十分復(fù)雜。除了上述基材差異外，涂料的PH值、施工環(huán)境的溫度和濕度、風(fēng)速、漆膜厚度等，都對(duì)閃銹現(xiàn)象產(chǎn)生了影響。
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